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旋轉壓片機為何會產生粉塵的原因:
(1)人工加料過程中發生的粉塵。
(2)關于一般加料器來說,加料料斗的高度調整---,致使料斗與柵格加料器之間的空隙太大,等靜壓模具定制,加料時也會發生粉塵。
(3)關于逼迫加料器來說,加料料斗與逼迫加料器之間的連接管密封不嚴,加料時也會發生粉塵。
(4)一般加料器底面或刮粉板和轉臺平面空隙過大發生漏粉現象而發生的粉塵。
壓片模具的制作方法是怎樣的?
(1)在加壓制片過程中,模具套腔內含有的空氣難以排除,空氣被壓縮后造成壓制的樣片因含有---等空氣成分,不佳,等靜壓模具廠,而且壓模困難,等靜壓模具價格,容易損壞模具,縮短模具使用壽命。
(2)樣片與模具套緊-觸,兩者之間存在較大的摩擦阻力,脫模取片過程中,一般需要先拆除一側壓頭,然后頂壓另一側壓頭,使得模具套內承載樣片的墊塊脫出模具套,但脫模過程中,樣片極易發生剝層開裂。如果原料粉體顆粒為近球形且粒徑較大,剝層開裂的情況---,往往反復多次亦難以壓制成型并保持完整。多次毀片、重新研磨、壓片,往往導致樣片被引入過多污染物而---影響實驗結果。
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壓片模具出現故障的常見原因:
藥片重量不穩定,片重差異大原因與解決辦法:藥片的重量不穩定,如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話,一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻,均勻性不好,天津等靜壓模具,藥片的片重差異一定是比較大的。
一個zui簡單的方法,用同體積的30目的細粉與原粉做比較,如果相差比較大,一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題,一般都是解決顆粒的問題比較多。
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