熱噴涂加工是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。熱噴涂加工的涂層有兩種，分別為噴涂層和噴熔層。那么，這兩種熱噴涂技術之間有什么區別呢？有興趣可以來參考一下哦
1、工件受熱情況的不同
噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀復雜、薄壁、長軸及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數工件會發生退火及不安全退火。
2、與基材表面結合狀態不同
噴涂與基材表面的結合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結合強度不高，噴涂金屬漆加工，一般為20mpa—65mpa。噴焊是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度一般可達343 mpa--441 mpa。
3、所使用粉末不同
噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而噴涂所使用粉末不受---。
4、噴層結構不同
噴熔層均勻致密，一般認為無孔隙而噴涂層具有一定孔隙。
5、承受載荷性能不同
噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。
當工件承受負載大，尤其是承受沖擊負荷，要求涂層有---的結合強度或工件在腐蝕介質中使用，鹽城噴涂金屬漆，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。
當工件尺寸精度要求---和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負荷或只承受輕微的沖擊負荷，對結合強度要求不是---時，宜采用噴涂方法。
現在的金屬噴涂加工廠有很多呢，企業之間的競爭是非常大的，企業想要在行業里面占有一席之地是非常不容易的呢。金屬噴涂加工廠之所以這么多，是因為市場對于金屬噴涂的需求在增多，這和金屬噴涂的特點是離不開關系的。接下來就來看一看金屬噴涂的特點。
它的基體材料不受---，噴涂金屬漆廠家，可以是金屬和非金屬，而且還可以在各種基體材料上噴涂，使用起來是非常方便的呢。可以噴涂的涂層材料---廣泛，金屬噴涂可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料。比如說硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等等。在噴涂的過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形。金屬噴涂操作工藝非常的靈活方便，不受工件形狀限，施工方便。涂層厚度可以從0.01至幾毫米。金屬噴涂性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層。金屬噴涂具有適應性強及經濟效益好等優點。金屬噴涂的過程控制是非常重要的，所以在整體操作過程中我們都非常的注意。
鎳和鎳合金
純鎳具有較好的耐腐蝕性能，是耐熱濃堿液腐蝕金屬材料，但不耐氧化性酸。
鎳鉻合金是目前使用極廣的耐磨、耐腐蝕材料，噴涂金屬漆，它們既具有---的耐酸、耐堿性、又具有---的耐熱性，其耐磨性隨鉻和碳量的增長而增加。
鎳和銅以及少量其它元素的合金稱為蒙乃爾合金，它擁有---的耐蝕性、耐氧化性，對鹽水的耐蝕性和在中性或堿性鹽類溶液中的耐蝕性都很強，對非強氧化性酸的耐蝕性也較好，但與鐵接觸時輕易發生腐蝕。
自熔性合金
自熔性合金是指在鐵基、鎳基或鈷基中參加1.5％以上的硼、硅元素所形成的超合金。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。
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