厚壁合金鋼管淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
厚壁合金鋼管回火：是將已經淬火的厚壁合金鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的厚壁合金鋼管力學性能�；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑��；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
1在玻璃微珠填充的環氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維，采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。
2利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道，當結構關鍵部位出現損傷時，內含膠液的空心光纖網絡可以檢測出結構損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復，從而實現對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。
3將---二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和grubbs催化劑一起分散在環---體中，當厚壁合金鋼管材料產生裂縫時，微囊損壞，---二聚體由于裂縫產生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到grubbs催化劑產生交聯聚合以達到修復的目的。實驗測試表明，這種厚壁合金鋼管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起，達到材料深層自修復的目的。
當前，厚壁合金鋼管的制備研究已趨于成熟。并使之大規模應用于工業界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規范，主要是靠經驗調試，厚壁合金鋼管較難控制，成品率難以---。物理方面的研究表明，要獲得---異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及---的微觀和宏觀均勻性。
由此可見，它的工業化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現象，厚壁合金鋼管，一旦大角度晶界的數量大于小角度晶界的數量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值j。將很低。
在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于---熱處理后超導相的晶粒取向，從而提---導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶�？棖嚨男纬�，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。
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