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壓鑄件表面出現缺陷在壓鑄件行業是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產生的，有辦法解決嗎？
什么是壓鑄件流痕？
壓鑄件流痕主要特征表現為鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發展方向，用拋光方法能去除。
壓鑄件流痕是怎樣產生的？我們來看一下原因：
兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
模具溫度低，天津注塑模具設計，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產生這類缺陷。
填充速度太高。
涂料用量過多。
壓鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100mpa。金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒須視鑄件的大小而不同內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在-的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在-的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到-的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級ra1.6，如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，天津注塑模具，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“---成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進了一步。壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很復雜的零件。這些合-號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，天津注塑模具加工廠家，如ly11、ly12、6061、6063、lyc、ld等。這些材料的抗拉強度，天津注塑模具定做，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。
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