液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。切削液需連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，鋼切削液，便可加強(qiáng)冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。
冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低。精加工時，切削液生產(chǎn)廠家，主要---加工表面，降低刀具磨損，減小積屑瘤，黃山切削液，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤滑性能較強(qiáng)的極壓切削油。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。
粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，水性切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。切削液的種類：水溶液：以水作為主要成分，并加入一定量的添加劑。具有---的防銹和潤滑能力，冷卻和清洗性能好，透明，便于操作者觀察加工過程。磷酸鐵介于氯化鐵和---鐵之間，---鐵耐高溫性能７００℃zui好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。
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