一吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。
常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，紹興---吸塑，使用壽命約10萬個。-量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。
鋁模生產-、散熱快、產品精度高、使用-，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
吸塑盒的材料有：pp，ps，pvc，pet顏色可選。
那么吸塑的產品特點有3種：
1，---吸塑袋，防塵-，透明性好；2，防水防潮，不易變形；3，絕緣性優(yōu)，-。
吸塑塑料托盤一般用于：
五金，化妝品，日用品，工藝品，小商品，食品，烘焙包裝，數碼電子，文具，玩具，------內托等產品包裝。
吸塑的盒型選擇：
插卡盒，吸卡盒，內托，托盤，---餐具，湯碗，對折盒，---吸塑托盤，熱封雙泡殼等。
廠家的定制流程：
詢價——下單打樣——確定產品——生產出貨——打包運輸。
水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？
水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，這樣的吸塑產品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產的過程當中，有水波紋是生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產-定要觀察片材的后方可入庫或生產。
刮痕是什么？這種問題是怎么導致？如何解決？
刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是上經常出現的問題，發(fā)生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，---吸塑盒，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。
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