塑料噴涂大致可以分為三個步驟，噴底漆，底漆烘干，底漆打磨。
噴底漆：噴漆室手工噴涂區風速一般設定在0.4～0.5m/s，工藝溫度一般控制在18～35℃，相對濕度一般控制在60～70%，油漆施工壓力控制在0.2～0.3mpa，霧化空氣壓力一般控制在0.5～0.6mpa，底漆采用兩道噴涂，膜厚控制在15～25um左右。
底漆烘干：為了避免溶劑揮發過快造成涂膜表面桔皮、針1孔、氣泡等缺陷，合肥塑料噴涂，需要晾干5～7min才能進入烘干室，烘烤溫度不宜過高，一般控制在40℃左右，烘烤時間15～20min。
底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了提供-的轉印面，有-對底漆進行打磨處理，打磨材料一般采用1000號水砂紙，打磨較大缺陷時可先使用400號砂紙粗磨，再用1000號細砂紙細磨一遍。
采用熱噴涂技術能使基體獲得一層耐磨損。耐腐蝕、絕熱、導熱、導電和絕緣等各種不同特殊性能的涂層，熱噴涂技術可以制備表面防護涂層。強化涂層和特殊功能涂層，涂層種類繁多，既可以作為預防保護措施應用于新品制造，也可作為維修手段用于舊件修復，大幅度提高產品使用性能，從大型鋼鐵構件的防護，小型功能涂層，城市設施防護都可以發揮熱噴涂技術-作用。鎂的密度小，具有比強度和比剛度高。阻尼性和切削性好，電磁屏蔽性能好。減震抗震-良，易于機加工成形和易于回收再利用等優良特點。熱噴涂鋁涂層是鎂合金用來防腐蝕的一種有效的防腐蝕手段，-、1防腐-、經濟效益-。
塑料噴漆的工藝流程
隨著塑料噴漆處理工業的迅速發展，塑料噴涂加工廠家，塑料制品廣泛應用于各行各業，成為-和-建設不可缺少的重要材料。但是，塑料除本身耐紫外光等環境腐蝕性不甚理想外，在加工成型過程中表面也常產生各種缺陷。因此，在使用這些塑料件時，為提高表面裝飾性、延長塑料件的使用壽命，必須對表面進行噴涂。
塑料噴漆處理，本身是高分子材料，塑料制品噴涂，其結構和性能與金屬有很大不同，同時，由于成型過程中，磨具本身的缺陷及配方中的助劑的滲出、模具表面的脫模劑的存在等等，都是金屬涂裝時不需考慮的但在塑料表面處理所要考慮的首要問題。其工藝條件如下：前去理由于塑料件表面存在的脫模劑與灰塵必須出去，在噴涂前用---1醇擦拭，同時需清楚塑料表面靜電。涂料調制用-稀料將涂料稀釋至粘度為充分攪勻后使用。
塑料件表面噴漆處理加工(外殼加工詳細描述介紹
橡膠油是一種噴涂在承噴物表面，與其它油漆相比，塑料噴漆多少錢，具有-的優良手感，又叫手感油、觸感油、彈性漆、橡膠漆。
它是一種雙成份高彈性的聚氨脂油漆，一般針對中高1端產品使用，主要起到增加產品表面手感作用。其適用性比較強，如abs塑膠料、pc塑膠料、ｐａ、ｐｅｔ、ｐｐ、尼龍、五金件、pvc塑膠產品等多種材質產品均適合噴涂，并且效果明顯。
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