制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法
1從氣態金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法
2從氣態金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。
但是，從過程的實質來看，粉末冶金廠家，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，粉末冶金廠，即機械法和物理化學法。
sps裝置和燒結基本原理
sps裝置主要包括以下幾個部分：軸向壓力裝置；水冷沖頭電極；真空腔體；氣氛控制系統真空、ya氣；直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。sps與熱壓hp有相似之處，粉末冶金，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用[11]。
-sps的發展與應用狀況
sps技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結，因此在有的文獻上也被稱為等離子活化燒結或等離子輔助燒結plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas[1，粉末冶金加工，2]。早在1930年，美國科學家就提出了脈沖電流燒結原理，但是直到1965年，脈沖電流燒結技術才在美、日等國得到應用。日本獲得了sps技術的-，但當時未能解決該技術存在的生產效率低等問題，因此sps技術沒有得到推廣應用。
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