老師傅---正確操作注塑機力松機械
01開機檢查打開電源前首先檢查電源線,確認液壓油量是否充足并檢查安全門之近接開關是否失靈,安全門開關是否順暢。
02安裝模具,必須用手動操將模具配合于固定板的定圓關閉安全門,將模具切換開關至裝模調整,進行關模。
調整模具使射嘴中心至于唧嘴上下,左右對正,后上馬仔,將模具固定于固定板上。
調整頂針行程與速度,頂針的行程超程時可能會損傷模具.因此剛開始時,必須設定短一點。
調整關模安全裝置。
03成型作業(yè) 手動操作將操作選擇開關切換至“手動”位置,然后按泵浦啟動鈕。
反操左側之安全門亦須關閉。
模具切換開關切換至“關!,則關模動作開始,作高壓完成。
射出裝置切換至“前進”,射嘴接觸完成。
射出裝置切換開關切換至“射出”,則進行射出動作,壓力由射出一次壓力轉換成二次壓力。注意:在加熱筒的溫度到達設定溫度15分鐘后啟動螺桿驅動馬達,以避免損壞螺桿。
04成型作業(yè) 自動操作先從手動操作,使成型條件---后,再以自動操作進入成型作業(yè).在進入自動操作之前,先設定各定時器,要以自動操作成型時,pet注塑機,將操作選擇開關轉換為“半自動”
確認四周安全后,將安全門關閉。
模具關閉時,會在途中由低壓關模轉換成高壓關模。
黨閉幕壓力上升確認后,射出裝置前進。
射嘴接觸完成后,開始射出,在射出時間定時器計數(shù)時,pet注塑機廠家,則進行射出及保壓。
當射出時間定時器到達設定時間,pet注塑機,便開始冷卻及射料的計量。螺桿一面旋轉,一面后退。
當射料停止近接開關接觸,后伸出裝置后退。
冷卻時間定時器到達時間時,閉模油缸內(nèi)之壓力,便下降然后接著進行開模動作。
05停止機器當形成使用樹脂很容易的產(chǎn)生熱分解時,首先停止供應物料及在射出缸出全部的樹脂,以避免樹脂留在射出氣缸內(nèi)并造成熱分解。此時,在下一個模操作時,樹脂熱氣缸溫必須小心,因為有時候melton樹脂會散落。
作業(yè)終了時和作業(yè)中止時,為---安全及保護電器件,請將出電源關掉并清理干凈機器。
浙江力松機械有限公司是一家---于研發(fā)制造高速注塑機的高新技術企業(yè),塑機產(chǎn)品在節(jié)能、效率和智能化等方面均于國內(nèi)同類產(chǎn)品,達到---水平。各項指標均---德國品牌。
公司殷切希望能與海內(nèi)外客戶共同成長,共同發(fā)展,共同創(chuàng)造美好明天!
高速注塑機與普通機的優(yōu)勢
隨著高速產(chǎn)品應用越來越廣泛,也越來越成為商家朋友關注的高速注塑機。
所以關于高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別在哪?這個話題被紛紛議論。
實際分析高速注塑機就是液壓加電動機混合,普通注塑機都是純液壓注塑機而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較慢,而高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,注塑速度快位置控制精密,---提高生產(chǎn)效率。但是現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在650噸以下的機器。
高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別:
1、普通注塑機的成型工藝為:鎖!涑觥鋮s—儲料—開!心!g隙時間。
2、高速注塑機,高速注塑機采用三軸聯(lián)動,通俗講為三回路。成型工藝為:鎖!涑觥鋮s— 開模(同步托模、儲料)—間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒,而力松高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理,成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟,把時間提高約一半速度。
3、高速注塑機,普通注塑機采用的標準泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
總結
高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢如下:實行軟啟動模具,不會對電力網(wǎng)絡造成影響,避免電壓、電輻污染?捎行У姆乐褂蜏剡^高,降溫---。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的---和電力系統(tǒng)齒輪泵,可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音,可較好的---工作環(huán)境。高速注塑機相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%,pet注塑機哪里有賣,---降低了成本,為客戶節(jié)約資源。
· 力松 電動注塑機可配置大鎖模配小射臺,更適應行業(yè)模具生產(chǎn)需求,占地面積少,更能滿足潔凈車間配套機械手、輔助設備的需求。
從機械設計、配置到生產(chǎn)環(huán)境,力松電動注塑機都考慮潔凈生產(chǎn)需求,地---污染問題。
隨著對耗材---的逐步收緊,潔凈車間已是廠家體系重要的一環(huán)。力松攜手耗材廠家,提供高潔凈率、高經(jīng)濟性的生產(chǎn)方案,迎接新一輪的產(chǎn)業(yè)挑戰(zhàn)。
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