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流化氣體(2a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)使床層(3a)內(nèi)催化劑得以流化，在流化狀態(tài)下床層(3a)即可---再生斜管(29a)下料暢通，又能使催化劑在提升氣體1a作用下，沿周邊進(jìn)入內(nèi)輸送管入口端(24a)內(nèi)。
在擴(kuò)大管(20a)底部設(shè)置流化氣體環(huán)管(22a)，使擴(kuò)大管(20a)內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，流化線(xiàn)速在0.01～5m/s范圍內(nèi)。既可---再生斜管下料暢通，麗水提升管反應(yīng)器，又能保持一定的床層高度，石油催化裂化提升管反應(yīng)器，---輸送管(25a)的提升能力。另外流化氣體(2a)從內(nèi)輸送管入口端(24a)周?chē)沫h(huán)隙進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，有利于催化劑在提升管反應(yīng)器中心流動(dòng)，降低邊壁效應(yīng)的影響。
汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時(shí)間、汽提段的溫度及壓力以及催化劑的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。工業(yè)裝置的水蒸氣用量一般為2-3kg/1000kg催化劑，對(duì)重油催化裂化則用4-5 kg/1000kg催化劑。改進(jìn)汽提段的結(jié)構(gòu)可以提高汽提效率或減少水蒸氣用量。據(jù)---，在初級(jí)旋風(fēng)分離器料腿處安裝預(yù)汽提器有利于進(jìn)一步提高油氣與催化劑分離的效果。
琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷(xiāo)售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括提升管反應(yīng)器、外取熱器、水封罐、翼閥等。
傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，催化裂化提升管反應(yīng)器作用，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6m/s時(shí)，為快速床，8m/s以上為輸送床。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，催化裂化提升管反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檠h(huán)催化劑在提升管底部有一個(gè)加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管?chē)娮煲陨�，壓力梯度逐漸減小，但變化并不---，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。
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