{自動涂裝設備}{自動噴涂設備}{靜電噴涂設備}{靜電噴塑設備}{靜電自動噴漆設備}{平面噴涂設備}{涂裝清洗線}{機器手
自動噴漆}
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自動噴漆}
，方便快捷，粉末回收率大于99%，大大節約噴粉成本。
定時反吹控制部分在電路設計、元器件使用、機箱結構等各方面都做了重大改進，采用了目前-的mos數字集成電路，延邊噴涂設備，-提高了儀器的工作-性，并且有很強的抗干擾能力
{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}汽車減震器靜電自動噴涂線
工藝資料：
1.輸送速度：v=0.5-8.0米/min變頻調速。
2.產量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。
3.噴涂機具：建議disk靜電噴涂
4.涂裝方式：連續旋轉噴涂。
5.噴房：新型渦卷式水簾噴房
6.供風：可按無塵等級需求規劃不同等級供氣過濾系統。
7.烘烤：溫度：tmax=120℃±5℃可調。
8.控制：采用plc控制
{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}剎車片粉末自動噴涂線
制作簡易工藝流程：
粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴涂-包裝
1、粉末混合：將剎車片的配方原料混合在一起，金屬垃圾箱噴涂設備，使材料均勻；
2、熱成型：通過油壓機和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車片的基本形狀；
3、熱處理：將產品放入熱處理箱加熱，去除產品中的水分并使材料融合；
4、研磨：通過研磨機將產品研磨到需要的厚度尺寸；
5、燒蝕：將剎車片讓如更高溫度的燒蝕機中通過，進一步去除殘余水分，鋁合金座椅噴涂設備，有的剎車片無此工藝，和價格相對低些
6、噴涂：通過噴涂機將剎車片的鋼背噴上想要的顏色和品牌logo，一般是黑色為主，也有紅色，藍色；
7、包裝：就是將完成品真空塑封，包裝
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