-烘缸大齒輪生產加工-烘缸大齒輪-長順齒輪

制造齒輪時，應根據不同的材質、結構、精度等級、生產批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求、齒輪加工工藝過程中基準的選擇、加工過程中的變形、-基準的正確性等幾方面進行研究。

1 齒輪加工過程中的熱處理工藝性要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工藝性十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。不同材質的齒輪熱處理的工藝性也不同。

1.1 齒輪毛坯熱處理的要求

1對于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時，采用原料調質工序后，再進行粗車工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車后再調質的方法。對于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車前正火或粗車后調質的方法。對于粗加工后調質的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

2對于需進行氮化的齒輪及齒輪軸如40cr、38crmoal在制齒前均-行調質工序，對于20cr 材質的齒輪，造紙烘缸大齒輪，應進行正火處理，但為了機加切削性能好，進行調質工序，20crmnti 材質的齒輪，進行正火處理。

1.2 對齒輪齒形熱處理的要求

1齒部要求中、高頻淬火的齒輪，輪輻上的沉孔、凹槽、內孔鍵槽等均應在齒部淬火后完成。

2齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪，為減少淬火變形，淬火前應增加壁厚。對于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高。

3滲碳零件在下列情況下，需局部預留去碳層量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再進行切削加工等，滲碳前留去碳層量，滲碳后去碳層才可進行淬火工序。

長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。

主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。

齒輪在線檢測中標準齒輪的作用

　　a、何為標準齒輪

　　僅在齒輪在線檢測測量時使用。凡采用標準壓力角、標準模數、標準齒高系數和標準齒根高系數且分度圓上齒厚與齒槽寬公稱值相等的齒輪稱為標準齒輪。標準齒輪的精度等級一般為3級。

　　b、標準齒輪的作用：可通過齒輪在線檢測的測頭檢測標準齒輪，可迅速準確使機床處于磨齒時的精度狀態。如25°壓力角，通過檢測可快速接近25°，再通過微量的調整，壓力角很快就調準到25°。如果沒有標準齒輪對壓力角的調整，只好采取磨一次檢一次，再磨一次再檢一次，有標準齒輪后，就可以擺脫多次反復磨削反復檢測、費工費時的繁瑣局面。

　　c、以標準齒輪作為標準，-烘缸大齒輪生產加工，但不等于有了標準齒輪在線檢測的精度就等于標準狀態，各種規格烘缸大齒輪定制，因影響齒輪在線檢測精度的因素太多，齒輪在線檢測的精度---依賴機床的原始精度。

　　d、有多少種壓力角就要有多少種壓力角的標準齒輪

　　e、國內很多廠家雖然都可以制造齒輪，但由于手段、工藝、檢測、---等方面的---，因此不具備加工標準齒輪的能力。

　　f、標準齒輪的使用與存放等同普通齒輪，因此標準齒輪不標準。在使用中起不到標準齒輪的作用。

　　、每年應送有-的檢測中心進行標準齒輪精度等級的---。

　　、平時不用時，必須存放在溫度為(20±1)℃，24h恒溫的房間內存放。

　　8、在數控成型磨齒機上磨削的齒輪經在線檢測測量的結果，齒向、周節累積誤差、周節相鄰誤差全部合格，但在離線檢測測量的結果不合格。主要原因在于影響在線檢測精度的因素較多，加上又是自己檢自己。進一步證實齒輪在線檢測≠齒輪離線檢測。