2)設(shè)計螺桿應(yīng)考慮：物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求。口模的幾何形式和機(jī)頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設(shè)計時應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。螺桿轉(zhuǎn)速。擠出機(jī)用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結(jié)構(gòu)有所不同。
2.擠塑機(jī)的力控制：為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出不穩(wěn)的重要因素之?dāng)D出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，異向平雙擠出機(jī)供應(yīng)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力---值損警控制。
機(jī)頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本�運(yùn)動；(2)產(chǎn)生-的成型壓力，-制品密實(shí)；(3)使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；(4)通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機(jī)頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機(jī)頭主要由下面一些零件組成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進(jìn)一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。
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