平網平面絲網印-的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印-為例，它的一個工作循環是：給件***定位***落版***降到墨板、升回墨板***刮墨行程***升到墨板***降回墨板***抬版***回墨行程***解除定位***收件。
在連續循環動作中，沖壓印-，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。
壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，-條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。
絲網印-工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印-的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力n1和n2，對刮墨板產生力 f2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力f1作用下，通過網孔，青島印-，從運動著的壓印線漏印到承印物上。
在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力f1和回彈力f2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。
刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，印-圖片，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印-積累了許多-經驗，具體可歸納為六點，即-刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，-要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
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引起商標印-膠輥運行跳動的原因
有人以為是商標印-膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調軌道面之間的配合---所致，也有人以為是商標印-膠輥本身存在缺陷，影響了商標印-膠輥的正常運行。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內。這樣看來，好像上光機的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。
那么膠輥運行跳動的原因到底是什么呢？我們將一支已經磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩，沒有產生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的缺陷。在這一基礎上，我們進行了深入了解和分析，后判斷這支新膠輥在運行中產生跳動的主要原因是膠輥存在偏心。膠輥的偏心假如在制輥中沒有得到消除，運行中產生的不平衡力-激起膠輥的跳動。采取正規的制作工藝及控制，應該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動平衡等措施來-膠輥不存在偏心缺陷，使之在使用中不會因不平衡而產生跳動。
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模內標貼：是指用pp合成紙在表面進行處理，背面涂有-的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，將其印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開時，什么是對開印-，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融和為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在制品的表面，標簽和瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩s圖文如同直接印刷在瓶體表面上，給人一種清新的感覺。
凹版標簽：凹版印刷是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要為各種塑料包裝袋的印刷和可樂，食用油等樣式的-標簽印刷此類標簽背面不帶膠，用凹版印刷不干膠標簽的不多。
絲印標簽：絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業，薄膜開關是其工藝比較典型的產品，絲印的優點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現精美多色的印刷效果。
數碼標簽：采用數碼直接印刷技術，無須傳統出菲林、制版，數碼標簽印-可實現在塑料紙張等特殊材料上印刷，適用于短版量少，時間急促活件，數碼標簽印刷發展潛力-。
膠印標簽：傳統的一種印刷方式，只能印刷平張，且多以紙張類標簽為主，塑料類標簽膠膠印有許多缺陷，很少有企業使用！一般是零件少量的紙張類活件，用膠印解決。
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