在采用合適的潤滑劑、科學合理的拉伸工藝的情況下，拉絲模具的磨損一般分為三個階段，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。
一階段：線材開始拉制時，拉絲模孔-擴大，這是因為開始時的線材表---對粗糙。為防止這一情況的發生，需首先對模具內孔加以修整。控制壓縮錐度角，一般6度-9度之間為合理區間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定徑帶較較細窄的定徑帶長的原則。
二階段：繼續拉拔時，壓縮錐出現均勻磨損，且伴有積附、劃傷等現象，這時孔型輪廓各部分混淆不清，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時，應交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對模孔拋光。
三階段：拉絲模具-磨損，出現暗環。這時拉絲模具已磨損一定程度，應考慮重磨。在-拉絲模具的使用強度和幾何形狀的條件下，擴大到鄰近尺寸，拉絲模，繼續使用。
總之，采購拉絲模，為了大限度的---拉絲模具的使用壽命，聚晶拉絲模具，拉絲模合理的使用方法是：不等模孔壁上出現粘附，就作定期檢查，發現不正常現象，及時進行處理。這就要求生產人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀況，一經發現問題，立即停機、取下、維修。倘若磨損到一定程度才進行修理，會使孔徑迅速擴大，使拉絲模的使用次數減少。
拉伸溫度：拉伸時的溫度，應依據道次壓縮系數、熱管散熱標準、模溫等要素，開展有效的明確。拉伸溫度過高，石墨乳的吸附力和黏度減少，乃至出-高純石墨成份燒攢的狀況，使絲材表層不光滑的空氣氧化層大量的曝露在外邊，擴大絲材與磨具的摩擦阻力。拉伸溫度過低，金屬材料的形變抵抗能力大，擴大絲材與磨具的滑動摩擦力，使磨具損壞持續上升。如想了解更多拉絲模具的相關信息，歡迎-創威科技進行詳詢。
拉絲配模主要步驟包括以下四個步驟:
1.選擇坯料;
2.確定中間退火次數;
3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數;
4.配模校核。
常見三種配模方法：
1.應用滑動系數拉絲模具配模方法j法)，應用基礎:拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
2.傳統理論拉絲模具配模方法c法配模)，以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用execl電子表格)，拉絲模公司，剛好相反從出口模開始。
3.新理論拉絲模具配模方法(x法配模)，應用基礎：即安全(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到極低。
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