液壓油缸柱塞泵桿普遍的毀壞方式關鍵有挫傷、壓坑等。
液壓油缸檢修時，要對其中、直徑及同心度開展---測量，假如缸套內螺紋磨損較比較---，能用碾磨芯棒碾磨或在鏜床上珩磨維修；一旦活塞桿外液壓缸圓磨損，能用電鍍工藝修補，磨損比較---的應拆換。假如活塞桿磨損，能夠 先開展電刷鍍，隨后開展切削，調節活塞桿與導向套的相互配合精密度，這個時候能夠可對導向套適度擴孔或再次車制導向套。
由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，工程液壓缸定做，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而---了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到ra≤0.08微米左右。
2．修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升hv***4°
4．加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。
5．提高配合，工程液壓缸加工廠，減少磨損，工程液壓缸工廠，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工的好壞直接影響整個產品的壽命和---性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能---疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，江門工程液壓缸，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的傷痛。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
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