上海拜迪機械刀片有限公司生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。
對于難加工材料，切紙刀片，如何延長其刀具使用壽命？
適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
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從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
隨著切削時間的延長，1刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量vb(或前刀面月牙洼磨損-kt)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，對開刀片，稱為刀具壽命。
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刀片焊接如何選擇焊料?
焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵 溶解到 焊料中的液體銅內，印刷刀片，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內，這樣就使焊料滲入被焊金屬內部，南京刀片，滲入的越深，焊縫的越好，結合強度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現斑點，得不到-的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。
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