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2. 短路電流
在一定的溫度和輻照條件下，太陽電池在端電壓為零時的輸出電流，通常用 i sc 來表示。
將 pn 結短路 v=0 ，因而 if=0 ，這時所得的電流為短路電流 isc ，顯然有： i sc = i l ， i sc 與太陽電池的面積大小有關，面積越大， i sc 越大。 i sc 與入射光的輻照度成正比。
3. 功率點
在太陽電池的伏安特性曲線上對應大功率的點，又稱佳工作點。
4. 工作電壓
太陽電池伏安特性曲線上大功率點所對應的電壓。通常用 v m 表示
5. 工作電流
太陽電池伏安特性曲線上大功率點所對應的電流。通常用 i m 表示
6. 轉換效率
受光照太陽電池的大功率與入射到該太陽電池上的全部輻射功率的百分比。 η = v m i m / a t
p in 其中 v m 和 i m 分別為大輸出功率點的電壓和電流， a t 為太陽電池的總面積， p in 為單位面積太陽入射光的功率。
7. 填充因子
太陽電池的大功率與開路電壓和短路電流乘積之比，-回收太陽能板，通常用 ff 表示： ff = i m v m / i sc v oc
i sc v oc 是太陽電池的---輸出功率， i m v m 是太陽電池的大輸出功率，填充因子是表征太陽電池-劣的一個重要參數。
8. 電流溫度系數
在規定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化 1 0 c ，太陽電池短路電流的變化值，通常用 α 表示。對于一般晶體硅電池 α = +0.1%/ 0 c 。
9. 電壓溫度系數
在規定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化 1 0 c ，太陽電池開路電壓的變化值，通常用 β 表示。對于一般晶體硅電池 β = - 0.38%/ 0 c 。
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電池片絲網印刷技術
印刷厚度：絲網和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網目數越低，絲經越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網目數較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網目數和線條的寬度有關：目數越高，絲徑越細，感光膜與絲網的接觸面積越小，二者的附著力減小，
果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度 wetthickness ．需經過烘干 dry 和燒結 fire 才是終厚度干厚度，干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。
選擇絲網絲徑及目數時，要求網格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好；網孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。
網框 ：網框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網所產生的力，連接絲網的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網框規格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為
150mm × 150mm ，網框內口的面積應為
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電池片組件回收
1剛開始環節，層壓機的溫度維持在較低溫度，eva熔融，有優良的流通性，可是化學交聯速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。
2eva干固環節。層壓機溫度上升到1個較高溫度，eva產生迅速的化學交聯反映。下室繼續保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的---橡膠層對部件施壓。
3完畢環節。eva干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對bipv部件，兩面全是夾層玻璃，太陽能板回收廠家，而且為了實現工程建筑規定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-eva-電池片-eva-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環節壓層出-的難題較多。封裝出-的汽泡，挪動等狀況，依據eva熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據具體生產制造必須和必須品牌eva的干固特點按給出方式提升壓層主要參數。
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