木屑顆粒機在制粒的過程中對于原材料是有一定的要求的，主要的就是原材料的尺寸和水分的要求。如果原材料的尺寸比較大的話肯定是需要先粉碎的，一般的粉碎機可以將原材料粉碎到兩毫米完全可以達到木屑顆粒機制粒的尺寸要求。木屑顆粒機對于原材料水分的要求同樣是很重要的水分要控制在15%左右。如果水分過---導致壓制不成形，水分小的話會導致粉料過多或是顆粒很短。所以木屑顆粒機在生產的過程之中原材料的水分是要控制好的。
構成成型顆粒的原料越細小，粒子間充填程度就越高，接觸越緊密；當粒子的粒度小到一定程度幾百至幾微米后，成型顆粒內部的結合力方式和主次甚至也會發生變化，粒子間的分子引力、靜電引力和液相附著力毛細管力開始上升為------。
研究表明，成型顆粒的抗滲水性和吸濕性都與粒子的粒徑有密切關系，粒徑小的粒子比表面積大，成型顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，木屑顆粒機定制，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得成型顆粒內部殘存的內應力變小，從而削弱了成型顆粒的親水性，提高了抗滲水性。
在對植物材料壓縮成型時粒子變形和結合形式的研究中，顆粒機械---對成型塊內部粒子進行顯微鏡觀察和粒子二向平均徑測量，并建立了粒子微觀結合模型認為，在垂直于主應力的方向上，粒子向四周延展，粒子間以相互嚙合的形式結合；在沿著主應力的方向上，環模木屑顆粒機定做，粒子變薄，成為薄片狀，粒子層之間以相互貼合的形式結合。
乳豬顆粒料在生產過程中的水分控制
1、乳豬顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響
顆粒料水分越低，機械磨損越---，生產效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產效率快，機械磨損輕。
2、飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法
2.1原料粉碎過程中的水分控制
通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加的，粉碎效率會降低，能耗也會增加。
2.2飼料混合過程中的水分控制
飼料混合過程水分損失很少，可忽略不計。當混合后粉料的水分含量較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問題須高度重視：添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和速率，---噴水均勻。每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料殘留。
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