氮化處理后還需要淬火嗎？
不需要淬火 氮化本來就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過精加工之后進行的處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)第二道工序，所以氮化的時候要---注意安全，以免磕碰，黑氮化工藝，整不好的話工件就要報廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，精密氮化，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過淬火并低溫回火后轉變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。
氮化處理有哪些優(yōu)缺點？
氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。
(1)氮化處理優(yōu)點
高硬度和高耐磨性：對38crmoala等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到hv1000～1200，相當于hrc70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其-的是，黑氮化，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也---，能抗各種類型的磨損。
(2)氮化處理的缺點
由于氮化溫度低，氮化發(fā)黑，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。
氣體氮化
其性質(zhì)極硬hv 1000～1200，又極脆，nh3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，nh3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：
nh3 ***〔n〕fe + 3/2 h2
經(jīng)分解出來的n，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的fe2 - 3n氣體滲氮，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。
氣體氮化因分解nh3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有al，cr，mo等氮化元素，否則氮化---法進行，一般使用有jis、sacm1新jis、sacm645及skd61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因al，cr，mo等皆為提高變
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