纏繞膜的厚度本身比較大的情況下，在應用的時候是就比較困難的，-是手用纏繞膜，這樣反而會降低纏繞膜的工作效率。厚度較大的纏繞膜，粘性是比較低的。纏繞膜的粘性是它自身的特性決定的，而在生產中，通過添加增塑劑而形成的，過厚的纏繞膜，在具體生產工藝上有不同的要求，而在生產配方上也是要改變的，纏繞膜價格，這樣就會降低纏繞膜的自粘性，還降低了它整體品質。當然，通過增加纏繞膜的厚度，---了纏繞膜機械的性能，但會明顯增強纏繞膜初始保護層安全系數，厚厚的包裝對產品的安全更是有充分保障的。纏繞膜較厚的標準，幅寬越寬的機器設備，生產的纏繞膜就越難達到厚的實際厚度，這是因為纏繞膜是流延膜，而在流延過程中，則會越變越薄。有的單機纏繞膜機設備，在厚度控制方面就相對容易一些。
纏繞膜的處理方法：
拉伸纏繞膜在包裝領域的應用為廣泛。拉伸纏繞膜可用于食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，纏繞膜特點，就是對拉伸纏繞膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求拉伸纏繞膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利于印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與拉伸纏繞膜的牢固粘合。
拉伸纏繞膜表面處理的方法長用的就是電暈處理法，基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。
電暈處理拉伸纏繞膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是拉伸纏繞膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，纏繞膜，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。
反面電暈造成的后果是：1、有可能產生油墨印刷的反粘現象;2、在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是-拉伸纏繞膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
登錄后臺
