切削液的選擇非常重要，必須--的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分-的。
根據加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將---地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生變形，---影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。
對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環境的危害主要體現在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見，金屬切削液會對環境和人類造成-的危害，因此廢切削液必經過處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些？
一、切削液的廢液處理
1、---切削液的凈化裝置；
2、定期清理切削液箱中的切屑；
3、通過檢修機床防止潤滑油漏入；
4、定期補充切削潤滑添加劑；
5、加熱去除水份，并經沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復，繼續使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理：其目的是使發府中的懸濁物；
2、化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子；
3、生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物；
4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
切削液因其-，在機械加工行業，尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就-容易發生變質，顏色發黑、并伴有臭味，---地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來---的損害，并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發臭，效果不顯著，還浪費資金。
切削液的原因1、切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中---缺氧氣，形成有利于它繁殖的環境，促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質。
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