在不同的石化裝置上應用不同的齒輪產品，主要的配套裝置有： 1、 透平、壓縮機用齒輪裝置 二十世紀六十年代起我國開始引進30萬噸合成氨設備中的空壓機或氨壓機等都廣泛采用高速增速齒輪傳動，其功率為3200~8500kw，后來氧---壓縮機、壓縮機、合成氣壓縮機和循環氣壓縮機等裝置也都采用了齒輪增速器、齒輪聯軸節。這類機器上，齒輪的作特點是載荷較大、圓周速度較高，一般為70~120m/s或更-300m/s。其工作特點要求長期持續運行，設計壽命為10萬小時以上，造紙機烘缸齒輪，運轉平穩，噪音低、振動小。一般要求在距離機器一米處，噪音應小于90db，箱體及軸振動小于0.03mm。齒輪的制造精度通常取gb齒輪精度標準的3~6級。傳動效率要求在98%以上。此類裝置因為技術參數主要取決于主機的技術要求，必須從轉速、速比和功率等方面滿足主機的要求，各種型號造紙烘缸齒輪，因此該齒輪裝置大都是單臺設計制造的。 常用的類型有平行軸漸開線齒輪箱、平行軸圓弧齒輪箱、h型分流高速齒輪箱、行星齒輪箱、高速齒輪聯軸節。
石化泵用齒輪裝置及備件 高速泵是從20世紀70年代末期開始在我國使用，早依靠進口，近十幾年已在國內普遍使用。高速泵是一種新型的高速高壓單級離心泵，主要應用于石油、化工、氯堿等行業的裝料輸送、反應器進料、再循環補給清洗及尿素裝置等，它的轉速可達30000rpm。高速是通過增速器實現的，所以增速器是高速泵的-部分，它的工作要求體積小、輕、振動小、互換性好。此類裝置的增速器因為轉速取決泵的揚程，所以每種形式的齒輪箱有多種不同的輸出轉速。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪綜合誤差測量技術
它采用嚙合滾動式綜合測量法，把齒輪作為一個回轉運動的傳動元件，在理論安裝中心距下，和測量齒輪嚙合滾動，各種直徑造紙機烘缸齒輪，測量其綜合偏差。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量，用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差；以及齒輪雙面嚙合測量，用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差。為了更有效地發揮齒輪雙面嚙合測量技術的監控作用，增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差。這是齒輪徑向綜合測量技術中的一個新發展。綜合運動偏差測量的優點是測量速度快，適合批量產品的終檢，便于對齒輪加工工藝過程進行及時監控。儀器可借助于標準元件(如標準齒輪)進行校驗，實現基準的傳遞。上述兩項測量技術基于傳統的齒輪精度理論，然而隨著對齒輪檢測要求的不斷增加和提高，這些傳統的齒輪測量技術也在不斷細化、豐富、更新、提高。
各種齒輪加工機床介紹
一、齒輪加工機床(gear cutting machine)
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的機床和加工精密齒輪的機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、摩托車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、電動工具、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。
齒輪機床的發展，正在具備并不斷提升、高速度、高剛度、復合、柔性、多軸與多軸聯動、智能與自動化、-等多種優良性能，造紙機烘缸齒輪廠家，正與當代-制造技術發展趨勢相適應。
齒輪加工機床與齒輪刀具
一、齒輪加工機床
在金屬切削機床中，用來加工齒輪輪齒的機床稱為齒輪加工機床。
齒輪加工機床分為：
1圓柱齒輪加工機床主要由滾齒機、插齒機等。
2圓錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機。
3用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。
4用于齒輪輪齒端面倒角的機床有倒角機、倒棱機、磨棱機等。
二、齒輪加工方法
一成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒.
盤狀齒輪銑刀——為鏟齒成形銑刀，其加工精度，生產率都較低，但結構簡單，成本低.刀具是旋轉運動;銑刀跟齒輪坯的軸向移動。
指狀齒輪銑刀——加工模數較大齒輪.(m=10-100mm)，如:直齒輪，斜齒輪，人字齒輪。
成型砂輪—— 如:直齒輪，斜齒輪的磨齒。
二范成法(包絡法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進行切削的，只需一把刀具就能加工出模數相同而齒數不同的齒輪，其加工精度和生產率比成形法高，因而應用也廣泛.采用范成法的加工齒輪的機床有滾齒機，插齒機，磨齒機，剃齒機和珩齒機等.
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