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鋁壓鑄件在整個壓鑄過程中是一項很重要的環節,它不僅是壓鑄件的承載體,更是決定壓鑄件形狀、大小的終環節。壓鑄鋁件一旦出現損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的,所以說如何延長壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業是一項勢在必行的事情。
延長鋁壓鑄件使用壽命應做到一下幾點:
一、-模材
二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
三、盡量采用鑲件
四、在可能條件下選用盡量大的轉角r
五、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大
六、粗加工后應去應力回火
七、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
八、-打磨去除edm孌質層
九、型面不可高度拋光
十、模具型面應經氧化處理
十一、如選氮化,沖壓模具公司,滲層不能太深
十二、以正確的方法預熱模具至的溫度
十三、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度
十四、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
十五、使用過高的-屬液注射速度
十六、-模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50℃
十七、臨時停機,應盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊
十八、當模型面在高溫度時應關冷卻液
十九、不過多的噴脫模劑
二十、在一定數量后的壓鑄后去應力回火
壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因,石家莊沖壓模具,都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時,在-凝固的地方得不到液態金屬的補充,就會形成孔洞?锥创蠖械姆Q為縮孔,細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:
1.鑄件結構要設計合理,厚薄均勻,以減小熱節。
2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。
3.對鑄鐵可以適當增加孕育量。
4.正確選擇澆注位置和澆注系統,以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
壓鑄模具為兩板模一次開模,沖壓模具廠,塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險;
壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度,精密沖壓模具,所以每成型一次相當于淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到hrc52以上。
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