一般小導(dǎo)程滾珠絲杠都采用單線，中，大或---導(dǎo)程采用兩線或多線。絲杠的加工方法——旋風(fēng)銑削絲杠。絲杠的加工旋風(fēng)銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風(fēng)銑安裝在車床中拖板上車床夾持絲杠完成低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)銑帶動(dòng)外旋刀盤硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動(dòng)。從絲杠上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高速度達(dá)到400m/min加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻，加工過程中切屑飛濺如旋風(fēng)而得名-絲杠旋風(fēng)銑。
對(duì)于普通車床旋風(fēng)銑來說裝在普通車床上的話只能做一些相對(duì)簡(jiǎn)單的工件，比如說：?jiǎn)晤^的蝸桿或單頭的絲桿以及是螺母。雙頭的蝸桿或雙頭的絲桿的話也是可以做的，再多的話是就不建議使用的了。因?yàn)榉诸^精度會(huì)有很大來去。對(duì)于多頭蝸桿及絲桿的施工機(jī)械設(shè)備就是數(shù)控旋風(fēng)銑。對(duì)于銑頭來說也是分大小的，包括6140機(jī)床，對(duì)于我們來說6140內(nèi)切的話裝100孔徑的旋風(fēng)銑，我們采用的是雙支撐。6150機(jī)床能裝到175孔。6180機(jī)床能裝到310孔。這種的稱之為“內(nèi)切”。還有一種是“外切”，數(shù)控刀具出口，對(duì)于加工工件大了，我們采用“外切”。外切采用的是式20，30機(jī)床。但是，對(duì)于機(jī)床我們是不自己做，因?yàn)槭┕るy度是比較大的，不易操作。
1 零件加工要求
零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號(hào)圓鋼，牙側(cè)有---粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角，中心銷孔與外圓柱面有---有較好的同軸度，不然調(diào)整時(shí)不會(huì)靈敏---，乃至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng)，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。
2 加工工藝的分析
絲杠加工原來選用車削加工，數(shù)控刀具，工藝路線為:冷拔***滾花***車螺紋***校對(duì)***鉆孔***堵截***倒角，不只功率低、本錢高，且因?yàn)樾A鋼剛度低，車削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能出產(chǎn)，為此咱們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不只將轉(zhuǎn)速由經(jīng)歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完結(jié)。其工藝路線變?yōu)?冷拔***滾花、銑絲***校對(duì)***鉆孔、堵截***倒角。當(dāng)然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)。
3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備由車床改裝，工件滾動(dòng)，數(shù)控刀具學(xué)習(xí)，刀盤及滾花刀架移動(dòng)。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，設(shè)備一帶較長(zhǎng)空心管的支架，這樣一次能夠裝夾較長(zhǎng)質(zhì)料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸ぃ軌蛳鳒p端料糟蹋。
兩種設(shè)計(jì)的滾花刀設(shè)備方法相同，僅僅支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，完結(jié)兩道工序一次完結(jié)。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要---開口正對(duì)槽中心線。
一、內(nèi)切式
1、內(nèi)切式旋風(fēng)銑由于包絡(luò)行程長(zhǎng)，數(shù)控刀具名稱及圖片，切削量大，切削力較外旋風(fēng)銑相對(duì)；
２、如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工，因不易對(duì)刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低既使裝夾多把成型刀具，也無法---齒形的中心線及安裝的基準(zhǔn)一致；
３、內(nèi)切式旋風(fēng)銑因工件穿過主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)---，加工螺旋升角一般不超過１２°-１４°；如果通過增大內(nèi)孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法---齒形精度；
４、因此內(nèi)切式旋風(fēng)銑必須解決刀具問題，實(shí)現(xiàn)多刀成型銑削，如機(jī)夾旋風(fēng)銑刀，才能---工件的表面、齒形的精度等級(jí)。
二、外切式
1、加工范圍廣，直徑***6-***450---外銑機(jī)構(gòu)可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環(huán)槽
2、螺旋升角調(diào)節(jié)±40°，加工多頭螺紋及大導(dǎo)程螺紋；
三、因此，沒有形式的優(yōu)劣，只有實(shí)力和技術(shù)的優(yōu)劣
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