亮度增加：化學拋光的亮度，陳了與磷酸濃度、濃度，溫度有關外，還與拋光液的含水量有關。含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量-80％(磷酸的含水量為15％)，相應拋光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。-鏡面拋光液在制作過程中，經過長時間的高溫濃縮，水含量水足5％，因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。
可長時間滴流：考慮到化學拋光反應過于劇烈，鋁合金離開槽液后，滴流時間不能超過20s，大量拋光液被帶進水洗槽，造成拋光材成本過于昂貴。-鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑，保護鋁合金離開槽液后，可在空中按任意時間滴流而不花材，也沒流痕。由此可節約拋光液70％以上。
自動除灰：鋁合金不純或拋光液老化時，鋁材經三酸拋光后，表面往往有一層黑灰，一般方法很難除去，---影響拋光材。-鏡面拋光槽中，添加有除灰成分，可自動清除拋光灰。
成品率高：由于鏡面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問題，使得成品率大幅提高。從而降低了成本，提高了生產效率。
3)保光氧化槽。設置本槽有兩大目的：
預制化學氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；鋼合金從鏡面拋光到陽極氧化之前，可先過保光氧化槽，預制一定厚度的化學氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率，同時在進行陽極氧化時，減少氧化失光。
精除灰：拋光灰的來源有兩種，一是鋁合金中有夾雜，二是拋光液老化。拋光灰 用一般方法很難清除，能---影響拋光材的外觀。盡管-鏡面拋光槽中已添加有除灰劑，能清除絕大部分拋光灰，但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能-清理拋光灰，從而-拋光材。
不銹鋼拋光后亮度等級
目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮，水龍頭全自動拋光機，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面)；
5級：鏡面般光亮。
不銹鋼拋光注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了-表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上-，以便同樣品進行比較。
機械拋光基本程序
要想獲得高的拋光效果，
重要的是要具備有高的油石、 砂紙和鉆石研
磨膏等拋光工具和輔助品。
而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，全自動拋光機，磨加工等等。
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