一、熱擠冷壓成型
制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚---等塑料材料。塑料周轉(zhuǎn)箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備投資少、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低，但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機(jī)械性能較差，實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。
二、注射成型
塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤(pán)一樣除了熱擠冷壓成型，折疊周轉(zhuǎn)箱塑料箱，常采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入料筒進(jìn)行加熱，使塑料熔化，達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并有-的塑性，折疊周轉(zhuǎn)箱訂做，然后在柱塞(或螺桿)的推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后打開(kāi)模具，即可得到塑料制品。
三、搪塑成型
其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹�；蜿幠�)中，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會(huì)因受熱而膠凝，然后將沒(méi)有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。
減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
折疊周轉(zhuǎn)箱非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，宣化折疊周轉(zhuǎn)箱，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，-是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
套疊筐也是常用的周轉(zhuǎn)箱之一，其主要特點(diǎn)是在空箱時(shí)反轉(zhuǎn)180°，可相互套疊在一起，大大節(jié)省空箱運(yùn)輸回收空間，因此也叫反轉(zhuǎn)套疊筐、反轉(zhuǎn)錯(cuò)位筐等。魯達(dá)包裝研發(fā)生產(chǎn)的套疊筐采用全新pp料制成，具有自重輕，使用-等優(yōu)點(diǎn)，套疊起來(lái)后，可減少60%以上的使用空間。
與其他類型的周轉(zhuǎn)箱一樣，套疊筐的使用也需要遵循一定規(guī)則，下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。
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