球形彎頭內部結構及氣體流動
生產工藝：是采用自蔓燃高溫離心合成工藝制造的。該管從內到外由剛玉陶瓷、過度層和鋼三層組成，陶瓷層是2200℃以上高溫形成的致密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結合。優點：其耐磨性比普通鋼管高15倍以上。內表面光滑，流體阻力特性-，直角球形彎頭出廠價格，減少了運作能耗。耐溫和耐熱沖擊性能好，可在-50至700℃溫度范圍內長期使用；焊接性能好，施工安裝方便；陶瓷內襯鋼管的抗磨、防腐、防結垢等綜合-良
該產品我們能生產的口徑？
38-1000
該產品的耐磨性能|相對于碳剛
硬度-hv1100-1400比淬火后的碳鋼高10倍以上，耐磨度比碳剛高20以上，因而對任何介質輸送具有高耐磨性，正常運行年度磨損為1.0mm
球形彎頭的制造工藝及檢驗標準
1、耐磨球的壓制，按照設計要求選擇壓制耐磨求的模具，加熱鋼板幾次成型。
2、球形三通、彎頭的鑄造，根據耐磨層的厚度及材質，進行精鑄。
3、球形三通、彎頭的裝配，按加工圖紙進行裝配，-結構尺寸、和同心度。
4、球形三通、彎頭的焊接，電焊工焊接，耐磨層不開裂，焊接成型好。
5、球形三通、彎頭的驗收，質檢員逐一檢驗，合格入庫
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