球化退火的具體工藝
圖4有：普通緩冷球化退火圖4a，緩冷適用于多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產周期長；等溫球化退火圖4b，適用于多數鋼種，-是難于球化的鋼以及球化要求高的鋼如滾動軸承鋼；其生產周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；周期球化退火圖4c，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，接銷熱處理，故在生產中未廣泛采用；低溫球化退火圖4d，適用于經過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼后者通常稱為高溫軟化回火；形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，青島熱處理，將形變加工與球化結合起來，可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材如帶材圖4e是在acm或ac3與ac1之間進行短時間、大形變量的熱形變加工者；圖4f是在常溫先予以形變加工者；圖4g是利用鍛造余熱進行球化者。
42crmo鋼屬于強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，平頭滾花栓熱處理，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞---和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性-。該鋼適宜制造要求一定強
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和-強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷-的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
均勻化退火
亦稱擴散退火。應用于鋼及非鐵合金如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等的鑄錠或鑄件的一種退火ti-9%mo合金方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時間保溫，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發生固態擴散，來減輕化學成分不均勻性偏析，四方螺栓熱處理，主要是減輕晶粒尺度內的化學成分不均勻性晶內偏析或稱枝晶偏析。均勻化退火溫度所以-，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。合金鋼的均勻化退火溫度遠高于ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線溫度(k)”，均勻化退-加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。
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