黃花菜生產線工藝優勢
1、智能化程度高：整條生產線集中化控制，自動化程度高、生產線-、節能、。生產過程的各環節參數可控、可調，便于生產管理;
2、設備運行穩定：生產線設備運行穩定、前后連接順暢，削皮機，生產-。所有設備--、實用、-、安全，主要設備及元件選用-生產廠或-產品，使用壽命較長，-能為生產工作保駕-;
3、產品品-：產品綠色無任何污染，無任何添加劑;
4、現場布局合理：生產線的總體布置設計綜合考慮了生產流程和公用工程的合理性，設備布置與現場協調、整齊、美觀、便于操作、保養和維修。
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黃花菜的烘曬脫水工藝：
自然脫水需在空曠處設支架，然后將冷卻了的黃花菜放置于竹簾、 席箔或晾盤上均勻攤擺，由太陽光曝曬。為使上下色澤均勻，加速脫水干燥， 可用空簾(席、盤)對翻，盡可能不用手翻動，-晾曬產品。應注意防雨，黃桃削皮機， 陰天易起霉菌，夜晚收回。黃花菜需經2個～3個晴天即可曬干。
人工脫水干燥可采用熱泵烘干系統完成。將烘盤 (黃花菜5千克／平方米) 放入80度的烘房中，由于黃花菜大量吸熱，烘房溫度會降至60～65℃，保持此溫度10～12小時，然后自然降溫至50℃，直至烘干為止。烘干期間注意排濕，保持65%以下的相對濕度。脫水后的黃花菜用手握緊不發脆， 松手后又能自然散開，以相互之間不粘連為宜。如果再將干燥的黃花菜略曬，可-色澤。
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切片 去皮后的馬鈴薯土豆被切片機切成8mm～lomm的片薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加，梨削皮機全自動，并注意防止切片過程中的酶促褐變。
預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，果蔬削皮機，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機-蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。
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