白剛玉微粉的原料是以鋁氧化粉為原料的白剛玉，哪里買白剛玉磨料，經電熔提煉結晶而成，好的產品有怎樣的表現呢？
1、不影響加工件的顏色。
2、可在嚴禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂。
3、微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業。
4、加工速度快品---。
5、經過酸洗步驟以除。
6、所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質殘留之噴砂作業。
白剛玉微粉的化學穩定性好，具有---的絕緣性，南京白剛玉磨料，還可以用于精密鑄造和耐火材料。 白剛玉微粉粒度分布范圍窄，研磨，白剛玉磨料廠，拋光效果好，由于顆粒形貌好，被拋光物品表面光潔度高。白剛玉微粉廣泛應用與鋁材、鋼材、不銹鋼、石材、玻璃、等的研磨拋光。
白剛玉冶煉爐前反常現象及其處理
一、斷弧
特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。
二、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；---時將硬塊打碎，平整爐料，---處理。
三、放炮
特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，---時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，---料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；
四、“摳爐襯”
特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，---時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。
造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。
解決措施：在電極外側加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；---時停爐處理。
白剛玉微粉是以白剛玉為原材料加工而成，白剛玉磨料用途，目前白剛玉微粉主要粒度有w63、w20、w15、w10、w7、w5幾種。而白剛玉砂是以氧化為原料，經電熔提煉結晶而成，主要分為四類：即段砂、粒度砂、細粉、微粉。其中微粉的粒度醉細，加工程序相比其他要復雜，因此白剛玉微粉的價格要更高一些，那么，白剛玉微粉的生產過程中需要檢測都有哪些呢？
1、白剛玉微粉生產工藝流程在啟動前要仔細檢查有沒有卸掉附設的安全夾板；
2、檢查全部鎖緊部位是否牢固；
3、檢查振動電機；
4、檢查進料裝置；
5、后進行空載試車。
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