滴塑機
1、與---用的注射針相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態即粘流態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
2、般螺桿式商標機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持又稱保壓、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
滴塑機
全自動滴塑機特點:
1.可導入dxf 文件進行編程，設計點膠加工路徑。
2.用手柄編程，操作簡單，方便快捷。
3:可單針和自定義并針操作，可18針并進行操作，提高生產效率。
4：多達8個文件加工快捷按鈕可擴展到14個，適應多工序生產加工
5: 程序編好后，可保存在電腦，有效，下次需要做此產品時，直接調出此程序即可，無需第二次編程。
6：可同時加工另個模具，具有自動模具定位功能。
7:適合超精細和高附加值的滴塑產品。
8：快速生產，一臺機器相當于3到5個人工，可大大的縮短訂單交期，
9：加工產品穩定，高，次品率低，可降低成本。
10：可與機械手一起搭配成全自動生產流水線使用，自動化生產，減少人工成本。
11：軟件和機器操作簡單易學，培訓時間短。
12：加工方式：點、線、圓弧。
13: 18個顏色和大平臺，是多顏色或者尺寸大的pvc產品-的選擇。
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