長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的材料齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20cr、40cr、20crmnti等。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
齒輪的熱處理齒輪加工中根據不同的目的，安排兩種熱處理工序：1. 毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、-材料的可切削性和提高綜合力學性能。2. 齒面熱處理齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪毛坯齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，各種烘干機械大齒輪，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產率、節約原材料。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
1 齒輪的作用
齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調節速度、改變運動方向。
2 工作條件
(1)一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力，所以齒根受很大交變彎曲應力作用、齒面受較大接觸應力并有-的摩擦和磨損。
(2)在換檔、啟動、嚙合---時，承受一定的沖擊載荷。
3 失效形式
常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。
4 力學性能要求
(1) 高的彎曲疲勞強度。
(2)齒面應具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。
(3)齒輪心部應具有-的綜合力學性能或較好的強韌性。
輪齒加工方法齒輪齒圈的齒形加工是整個齒輪加工的-。齒輪加工有許多工序，這些都是為齒形加工服務的，機械大齒輪，其目的在于終獲得符合精度要求的齒輪。按照加工原理，齒形可分為成形法和展成法。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等。展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關系作展成運動切出齒面的方法，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。齒形加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、結構形狀、生產類型及生產條件，對于不同的精度等級的齒輪，常用的齒形加工方案如下：(1)8級精度以下齒輪調質齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用：滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應提高一級。(2)6-7級精度齒輪對于淬硬齒輪可采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準—珩齒。(3)5級精度以上齒輪一般采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度，表面粗糙度值的加工方法，可達3-4級。1.銑齒齒輪精度等級：9級以下齒面粗糙度ra：6.3~3.2μm適用范圍：單件修配生產中，造紙機械烘缸大齒輪，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪2.拉齒齒輪精度等級：7級齒面粗糙度ra：1.6~0.4μm適用范圍：大批量生產7級內齒輪，礦山機械大齒輪，外齒輪拉刀制造復雜，故少用3.滾齒齒輪精度等級：8~7級齒面粗糙度ra：3.2~1.6μm適用范圍：各種批量生產中，加工中等外圓柱齒輪及蝸輪4.插齒齒輪精度等級：
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