合理選擇切削用量粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產率，應選擇較大的切削用量。
但是由于切削用量對--度的影響不同，背吃刀量影響小。切削速度影響大。因此在進行粗加工的時候，無錫切削液，背吃刀量應該選取大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統剛度不足時，才分多次走刀。
冷卻潤滑液的選擇原則:
(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用---。
(2)切削鋁時，用---。
(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。
(4)切削鎂合金時，用礦物油。
(5)切削一般鋼時，采用乳化液。
(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。
1.2根據工藝要求和切削特點選擇
(1)粗加工時，應選冷卻---好的切削液。
(2)精加工時，應選潤滑---好的切削液。
(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。
切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，金屬切削液，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，-使用設備的安全和正常工作。切削液應滿足工件工序間的防銹要求，切削液廠商，不銹蝕工件。加工銅合金時，切削液供應，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用ph值為中性的切削液。切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
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