發達工業對微細加工的研究開發十分重視，投入了大量的人力、物力和財力，u盤外殼加工，一些有遠見的有名大學和公司也加入了這一行列。我國在這方面也做了大量的研究工作，有理由認為在21世紀，微細加工一定會像微電子技術一樣，u盤外殼加工去毛刺，給整個帶來-的變化和深刻的影響。對于模具工業，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳統的零件成形要困難得多，其理由是：
零件越小，表面積與體積比迅速增大；
工件與工具間的粘著力，表面張力等-增大；
晶粒尺度的影響-，不再是各向同性的均勻連續體；
工件表面存儲潤滑劑相對困難。
五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，u盤外殼加工研發，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到-，使五金沖壓件強度有所提高。
五金沖壓件是借助于常規或-沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，u盤外殼加工-，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工或壓力加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
五金沖壓是有效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機單工位或多工位的上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率較高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
五金沖壓加工的生產效率較高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
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