設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面等內容。
1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能-其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
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7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 中間介質的不利影響造成的收縮，芒市水泥制管模具，如陶瓷、硅橡膠等。 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
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9.壓料板單元
壓料板單元之-重要點是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
10. 誤送檢測單元
以連續模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設于模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(a).上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(b).下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
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