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達剛機械廠開煉機混煉
開煉機混煉可分為三個階段,即包輥,吃粉和翻煉。
★開煉機混煉膠料,為了提高配合劑的分散度,在混煉的后期,需要薄通。
★用開煉機混煉膠料時---應后加填先加或后加,這是為了防止焦燒。
★硬脂酸能減少混煉時的粘輥現象。
★在膠料的混煉過程中,親油性配合劑容易分散。
★用開煉機混煉膠料時宜采用低溫,溫度低些粘度大些,受剪切力就會大,有利與于配合劑的分散。
★高溫容易使膠料軟化,剪切效果減弱,易引起焦燒和配合劑結團,難于分散和焦燒等---現象。
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煉膠機操作有順序,生產工作更輕松
首先在進行操作之前要將準備工作做好,穿戴好相應的保護衣物,避免身上有膠皮和繩子的出現。還要檢查煉膠機的各個零件是否符合操作的需求,有沒有零件出現磨損的現象,如果有就要及時進行維修,-機器能夠正常的運轉。
其次在操作的時候要將輥距調整好,確定輥距之間的平衡。如果不能保持輥距的平衡,很容易使輥筒出現偏載的現象,造成機器受到一定的磨損。機器在運轉的過程中,熱輥筒如果突然出現冷卻的現象,對煉膠機也會有一定的損害。所以降溫工作一定要逐步的進行,降溫的時候是空車就好。
之后如果煉膠機在運轉的過程中機器內部有雜物或者積膠的時候,要及時作出處理。在進行處理的時候,要按照順序先將電源、水閥關閉。
密閉式煉膠機冷卻系統熱平衡
1、---量的計算
密閉式煉膠機煉膠時產生的總熱量為:
q=860n?η
式中 860-熱功當量
n -電動機平均消耗功率
η-傳動效率
2、熱量的分配
煉膠時產生的熱量主要分配在膠料、冷卻水及周圍介質和設備中。
q=q1-2-3
q1 =qc1(t2-t1)
q2 =gc2(t4 - t3)
式中:q-煉膠時產生的總熱量
q1 -膠料升溫吸收的熱量
q2 -冷卻水帶走熱量
q3 -散失在周圍介質及設備中的熱量
t1-膠料投入時的溫度
t2-排膠溫度
q-密煉機的生產能力
t3-冷卻水進水溫度
t4-冷卻水出水溫度
c1-膠料比熱
c2-水的比熱
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