用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設備
噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀---進口和霧化空氣進口采用螺紋連接，通過2 根金屬軟管分別與稀---管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動推進氣缸及控制器，實現自動推進和退出噴槍的操作。推進器的位置信號接至dcs 控制系統，與開( 停) 霧化空氣和開( 停) 稀---的閥門動作聯動，實現整個脫硝系統噴槍的自動運行。
脫硝技術方案——低氮燃燒技術。
低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，鍋爐脫硫脫硝，通過調節燃燒空氣中的氧含量，蚌埠鍋爐脫硝，降低氮氧化物的產生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩定燃燒過程，否則會出現改造效果不明顯或燃燒不穩定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環技術。煙氣再循環技術有兩種流程:引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環煙氣也不需要抽風機，省電節能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物分數可下降25%?50% 。煙氣再循環技術還會出現煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現象，但減少了煙氣排放總量。
全負荷脫硝技術——機組啟動過程煙溫提升技術
提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態沖洗結束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機中速暖機期間，隨機投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動過程中，充分利用直流爐啟動系統，增加爐水循環泵流量，提高省煤器入口給水溫度。
增加鍋爐燃料投入量，提升爐內熱負荷。在---鍋爐升溫、升壓速率的前提下，工業鍋爐脫硝，逐漸增大燃料量的投入，增加總風量，提高鍋爐各級受熱面煙溫，提高scr入口煙溫。
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