還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：
1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，---是pc產品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，---時應加冷料井；
4、模具表面應光潔，粗糙度低，低于0.8mm；
5、排氣孔。槽必須足夠，模具加工定制，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型---，產生表面缺陷和變質，做好以上幾點，模具加工公司，就可有效----問題發(fā)生。
1. 要考慮注塑成本，模具加工訂做，根據機臺大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。
2. 考慮產品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。
3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
4. 考慮產品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。
5. 考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。
6. 考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。
設計注塑加工塑料模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，模具加工，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾個方面。了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗流動長度。根據塑料在模具內流動方向即充模順序，考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。
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