動力頭是金屬切業(yè)中常用的機械設備。隨著科技的不斷發(fā)展，動力頭的技術也得到了不斷的改進。所以，現(xiàn)在的新型動力頭不具有款精度高，剛性好，動力頭，性能穩(wěn)，效率較高的特點，還具有體積小，重量輕，偏于安裝和成本低的優(yōu)勢。因此，動力頭被廣泛應用于各個行業(yè)，并得到了用戶的---。
使用過動力頭都知道，動力頭精度對加工產(chǎn)品的精度和光潔度具有直接的影響。因此，動力頭的徑向跳動越小，精度越高，加工出來的產(chǎn)品也就越好。那么，我們該如何減少動力頭的頸跳呢？
1、使用高的軸承，動力頭價格，軸承的精度越高，轉配而成的動力頭頸跳就越少
2、使用同心度高的---主軸，主軸的同心度越與動力頭頸跳有著直接的關系
3、使用軸承孔同心度高的高箱體。
4、使用鋒利的刀具
5、使用強度大的刀具
6、使用前刀面光滑的刀具
7、使用時保持夾頭和夾筒的干凈整潔
8、選擇適合的切削液
銑削動力頭是組合機床，對頭銑床，以及其他---機床的---部件，由箱體、精密齒輪及電機等組成。其結構簡單，便于維修。銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種---機上可作重切削搪孔攢孔等，左銑型及右銑型兩種銑頭，分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑，并可加裝90度銑頭。可與龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，可廣泛適用于汽車、機車、機械、機床、工具等行業(yè)中對各類板類、箱體類、機架類等零件的加工。本裝置以銑為主，以鏜為輔，根據(jù)用戶要求，與直角銑頭配套使用，可實現(xiàn)一面裝夾，五面加工，---提高加工與生產(chǎn)效率。
1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接---。尤其是大規(guī)格的絲錐，銑削動力頭，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，液壓動力頭，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度---時發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用---絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋
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