沖壓加工是利用壓力機械與模具來完成零件的制作,它與金屬切削加工相比有以下的幾點優(yōu)勢:
1、性能得到提高。
2、能生產(chǎn)出高的、形狀復雜的工件。
3、操作比較方便,易掌握、便于-生產(chǎn)
4、成本比較低。
在工業(yè)界中,精密沖壓加工相比金屬切削加工應用的比較多,并且逐年上升。
群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè),生產(chǎn)加工:鉸鏈,拉伸件等精密五金小元件。
沖壓加工中使用連續(xù)模進行加工的五大好處有:
適應大量生產(chǎn)之需求,連續(xù)沖模生產(chǎn)速度可達到1000次/分;
工程安排比較容易,便于安排工作以及提高模具壽命;
具有經(jīng)濟性,提高材料的利用率;
緩和引伸加工材料的加工硬化,在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù);
具有操作安全性,板材沖壓加工廠,連續(xù)沖模系是自動化的沖模。
適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性,佛山板材沖壓加工,是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點!
五金沖壓廠針對的情況進行分類處理,一一解決:
1. 凹凸模斷裂:
凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分,在反復的受力作用中,容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象,對沖壓件的量產(chǎn)影響---,分為以下幾種原因:
選材不符:模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來選擇,例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。
模具間隙不合理:間隙不在合理范圍內(nèi),過小則容易造成模具互相磕碰問題,過大又會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺,根據(jù)圖紙的要求對癥---,將模具修復。
2. 結(jié)構(gòu)變形:
模具發(fā)生變形的時候,生產(chǎn)出來的沖壓件也會發(fā)生變形,常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求,注意及時處理。
3. 刀口磨損:
模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位,上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損,是必然現(xiàn)象,隨著磨損加大,板材沖壓加工商,刀口變盾,產(chǎn)品截面就會產(chǎn)生毛刺,需要及時修復,重新打磨。