離型膜膜面刮傷
膜材平整的表面劃破，形成細凹槽線，光學離型膜，通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。
大面積刮傷的原因有三點：
·可能是導輥不轉
·張力過小轉速比較慢
·不明物體直接接觸膜面如：糾編器掉落等
間斷性刮傷的原因有兩點：
·烘箱皮帶老化損壞
·導輥上有異物
離型膜膜面臟污
膜材表面有膠粒、異物等，特點是可擦除：
·導輥或壓輥臟污，硅油離型膜，沒有清潔干凈
·烘箱內過濾不干凈
·車間5s未做好
離型膜在放卷收卷過程中導致靜電感應，導致灰塵吸附。 原因：沒有在潔凈車間內進行，要解決灰塵難點，一是可以配備潔凈車間，在潔凈車間內生產加工，長春離型膜，二是采用抗靜電的pet離型膜原料。
按不同的基材可以分為：pe離型膜、pet離型膜、opp離型膜和復合離型膜等。
按離型力可分為：6克以下輕離型離型膜、20可以下中離型離型膜、20可以上重離型離型膜、100克超重離型膜。
下面就由離型膜廠家的 小編來為大家簡單的介紹一下pet離型膜有哪些常見的問題吧！
撕離太緊：
1、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產過程中，印刷工為了提高了效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調低。雖然印刷的適應性解決了，效率提高了，pet離型膜，但是副作用也隨之而來。這樣會導致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發難度，導致我們zui后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連底層打底層一起撕離，從現象上就體現出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。
解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；快壓離型膜供應商提醒有條件的工廠，可以采用一印一烤，---層層干燥。
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