2.傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，異型材擠出機(jī)廠家，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的-條件。(1)現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
生產(chǎn)線關(guān)閉方法及應(yīng)急處理：(1)停止加料，加入停車料---生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源。(2)關(guān)閉主機(jī)電源同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機(jī)頭拆裝清理時(shí)應(yīng)使用-工具，通常應(yīng)用銅制工具清理機(jī)頭內(nèi)部積料，機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。(5)長(zhǎng)時(shí)間停車，拆除機(jī)頭、口模和過(guò)濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。
種類：管材擠出工藝：設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備。1、成型：由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型：方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速。
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