平網平面絲網印-的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印-為例，它的一個工作循環是：給件***定位***落版***降到墨板、升回墨板***刮墨行程***升到墨板***降回墨板***抬版***回墨行程***解除定位***收件。
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。
壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，---條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。
絲網印-工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印-的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力n1和n2，對刮墨板產生力 f2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力f1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。
在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力f1和回彈力f2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。
刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印---積累了許多-經驗，具體可歸納為六點，即---刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，---要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
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印刷中不同燙印工藝介紹及前景分析
燙印，俗稱燙金，在我國有著---的發展和應用。下面為大家詳細介紹下燙印工藝。
燙印是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
燙印指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，印-圖片，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具胎具、墊頭包括工作臺及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有“平燙平”和“圓燙平“兩種；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓”兩種。
在激烈的市場競爭中，全開印-，為了增加產品的附加值、更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印分為普通燙印、冷燙印、凹凸燙印和全息燙印等方式。
常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，其中圓壓平燙印為線接觸方式，具有燙印基材廣泛、適于大面積燙印、燙印精度---特點。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷黏合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節省能源，生產，是一種很有發展前途的新工藝。
凹凸燙印也稱三維燙印，是利用現代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以通過曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具無法實現的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。
全息標識燙印采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案彩色光艷、清晰。若以這種全息標識作為原稿拷貝則會產生大量全息丟失，可達到防偽的目的。全息標識不僅可以具有---的防偽性能，也可以根據客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標識中，在高d紙盒包裝上的應用越來越廣泛。
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解析不干膠印刷的原理和過程
不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在---的復合紙上，復合紙一般選用比較好的面紙背面涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應性廣、便于連續多次粘貼等長處，廣泛用于社會經濟糊口中，市場遠景十分廣闊。
當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品和印刷效率能獲得比較滿足的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，適合于采用不干膠商標印-印刷。該類機有膠、凸兩種印-的勻墨與印-構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。該機的輸紙結構和收紙結構與b胺印-基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的正確。
卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必需在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的長處，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但因為印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷要比平壓平型機好，---是在印刷實地版面方面，可達到墨層平均而又厚實的---效果。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版輕易使版面印品呈現“油花”狀墨層，印刷不盡如人意，只適合于小版面印刷。
完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。
燙箔是不干膠產品---上風必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，常州印-，將---進步商品的附加值。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，柔版印-，將-影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因為燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引-化鋁版面邊沿毛刺產生，包墊襯墊應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，---燙印效果，使成批產品一致。另外，假如燙印效果---，泛起燙印不上、發花、附著不牢等缺陷時，工藝---措施上無法克服上述情況的，可考慮更換---較好的燙金箔，以---燙印效果。
只要我們準確把握、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響的各種情況和原因，針對性的采取相應的技術措施，就可以印生產品為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。
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