齒輪傳動類型的選擇原則
當動力機械的輸出轉速、轉矩和輸出軸的幾何位置等與工作機械要求不相適應時，可選用齒輪傳動裝置將它們連接起來，以滿足不同工況的不同要求。技術經濟綜合指標是選擇齒輪傳動方案的---的因素，---對于重要的或大功率傳動應以此為選型的出發點。一般對較小功率傳動，應在滿足工作性能的前提下，選用結構簡單、初始費用低的傳動裝置;對于較大功率的傳動，各種規格大小齒輪來圖定制，應優先考慮齒輪傳動的效率，以節約能源，降低運轉與維修費用。另外，齒輪傳動裝置的選用必須與設計制造技術水平相適應，通常盡可能選用齒輪與齒輪裝置生產的標準通用齒輪傳動產品。
在選擇齒輪傳動類型時，一般可考慮以下的原則：
1)工作機械對傳動裝置的結構與動力參數的要求，如傳動裝置的尺寸、安裝位置、功率(或轉矩)、轉速及效率等。
2)工作機械對傳動裝置的性能要求，如傳動精度、振動、噪聲、負荷特性、與工作---性等。
3)動力機械的安裝位置、功率、轉速與負荷特性情況。
4)傳動裝置的合理性、---性、經濟性與通用性等。
5)制造設備條件，生產工藝水平與所需生產批量。
6)利用類比法選型的可能性，即參考已有或類似機械的使用情況與選型經驗。
通常，對于無特殊要求的一般低速齒輪裝置，盡量采用平行軸結構的漸開線圓柱齒輪傳動，因為這種傳動類型制造比較簡單，通用性強、成本也低。對于大功率(或大轉矩)的低速重載齒輪裝置.可選用中等以上齒輪精度的平行軸漸開線齒輪傳動或圓弧齒輪傳動。
除僅要求傳遞運動的速度偏低的高速齒輪裝置可選用直齒漸開線齒輪外，一般要求選用斜齒的圓柱齒輪傳動;對于高速重載傳動，應使用較的斜齒或雙斜齒漸開線齒輪或圓弧齒輪。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
預防齒輪噪音的措施
總體來說，基于齒輪傳動產生噪音的原因，將其歸結為載荷，振動頻率，各種選礦機械齒輪，齒輪摩擦以及軸承轉動，因此，在對齒輪進行噪音的預防上面，也應該基于這幾點進行重點研究
1.載荷
針對載荷主要是依舊齒輪的承受的生產重量而言，因此，在對相應生產產品進行齒輪選擇時，要依舊產品所能承受的生產重量而定，即根據不同產品所需要的重量對齒輪進行適當的調換，避免部分齒輪傳動過程中不能承受相應的重量產生噪音
2.振動的頻率
部分齒輪之間由于摩擦大，速度快，造成振動速度過快而產生噪音，在對齒輪進行設計中，應當注意齒輪的運動速度，即在一定時間內規定其應當運行的周數，而不是任其過快轉動
3.齒輪摩擦
正如上面說到的，齒輪之間摩擦過大，振動過大，相應產生的噪音也會很大，為減少齒輪之間的摩擦，在選擇齒輪時盡量應當選擇外表平滑的齒輪，切記不能選擇外表粗糙，摩擦力大的齒輪，此外，也可以在齒輪中注入潤滑劑，提升齒輪件的有效運轉
4.軸承運動
不僅要求設計這對齒輪軸承的設計，也包括了檢驗者對齒輪軸承周數的---，要求，設計者對設計的試論軸---證期能夠承受齒輪傳動中應該能承受的額誤差，以及設計齒輪中預測出的可能存在一定合理范圍內的設計缺陷
齒輪通常分為車輛齒輪和工業齒輪。約定成俗，把直徑大于500mm 的齒輪稱為大齒輪；進一步細分，直徑介于500～3000mm 的稱為大型齒輪，直徑大于3000mm 的稱為---型齒輪。大齒輪通常屬于工業齒輪。大齒輪是大型裝備的關鍵零部件，廣泛應用于發電、建材、船舶、礦山機械等重要領域，在-和建設中具有---性。隨著關鍵裝備對大齒輪的性能要求不斷提高，其加工裝備的水平也快速提升，目前---出現了可加工直徑達18m、模數60mm 以上的---型滾齒機，齒輪加工精度得到了較大提高。與加工設備相比，大齒輪測量設備，---是---齒輪測量設備，相對落后，甚至缺乏---手段[1]。原因是隨著大齒輪參數、尺寸和重量不斷增加并達到超常規程度，其精度測量技術發生了從量到質的突變。造成大齒輪測量成為難題的主要因素如下所述。
齒輪尺寸大。如按常規的測量方法，測量儀器 的結構、體積將相應增大，給儀器制造和裝配帶來很大困難。例如，各種規格圓網濃縮機械齒輪，用傳統的展成法測量大齒輪齒廓 偏差，齒輪，首先遇到的問題是切向長導軌的制造。對于模數25mm、齒數200、壓力角20°、外徑5m多的齒輪，其基圓小于齒根圓，為了---測量點在基圓切線上，測頭要從偏置位置開始測量，按進入圓方法計算偏置量為775mm，加上齒廓展成長度為148mm，考慮到左右齒廓，則切向導軌的行程要大于1846mm，這種長導軌的制造是非常困難的(圖1)。
齒輪的測量基準應該與其設計、制造基準相一致。齒輪的設計基準一般為定位芯軸或內孔， 大齒輪尺寸較大，用常規測量儀器找定位孔具有一定難度。測量基準和設計、制造基準不統一，儀器的測量精度難以---。
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