根據(jù)刀具材料選擇
硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優(yōu)良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的-切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區(qū)，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。
陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
對一些維護管理工作較為規(guī)范，切削油報價，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，切削油生產(chǎn)廠家，還可以對過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在情況。
切削液濃度過低會導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和---急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的---，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
機床在運行的同時，難免有時會混入其他油品，切削油批發(fā)，如果在切削油中混入機床的液壓油、導(dǎo)軌油等會改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，昆山切削油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封---接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當(dāng)混入的漏油量較多時，需要及時補充添加劑，并定期測定切削油的指標(biāo)。一些大型機械加工廠，對切削油進行---監(jiān)測，對-切削油的使用性能和延長切削油的使用壽命是十分有利的。
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