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單刀立式液壓切膠機基本操作過程
切膠機主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統、電氣系統等部分組成,切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板,以保護切膠刀的刀刃。切生膠時,用人工將膠料放在切膠刀的下方,然后按下啟動按鈕,則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。機架上裝有上下兩個限位開關,以控制換向閥改變切膠刀的運動方向,同時,也可保護活塞缸缸蓋。
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硬質pvc造粒機的工藝設計及結構組成
目前進行硬質pvc造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。但由于單螺桿造粒機產量很低,能耗也較大,因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機進行硬質pvc造粒。由于受到加工工藝的影響,錐形異向雙螺桿造 粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響,所以影響了原料的塑化性。同時由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉,所以導致了螺桿的轉速不能太高,否則會導致螺桿被扭斷,因此減少了單位時間的產量,增加了單位產量的能耗,所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗-缺點。
適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機
目前,市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。其結構主要采用一般的擠出機+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+破碎裝置的結構;或者擠出機+普通過濾器+模頭+熱切風冷的結構。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小,也不能自動檢測料壓,不能準確判斷是否需更換濾網,過濾雜質效果不佳,再造的塑料粒子的難以控制。此外,上述一種結構的造粒機,塑料通過模頭拉成條狀進入冷卻裝置,是在冷卻后破碎成粒子,粒子的切割面不光滑規整,粒子長度也不易控制;第二種結構的造粒機,塑料是用空氣冷卻,切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行,雜亂無章地撞在管壁上,將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻,較差,影響后續生產應用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機,故不能加工濕料。
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