當前，中低壓合金管的制備研究已趨于成熟。并使之大規模應用于工業界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規范，主要是靠經驗調試，中低壓合金管較難控制，成品率難以-。物理方面的研究表明，要獲得-異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及-的微觀和宏觀均勻性。
由此可見，它的工業化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現象，一旦大角度晶界的數量大于小角度晶界的數量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值j。將很低。
在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于-熱處理后超導相的晶粒取向，從而提-導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶粒織枃的形成，中低壓合金管，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。
中低壓合金管在20世紀90年代得到迅速發展，已開始進入實用階段，顯示了旺盛的生命力。預計到2020年，全部超導產品中高溫超導占60%~70%。盡管目前高溫超導在技術上和資金上仍存在問題，但它以比液---便宜50倍的液氮為工作介質，具有低溫超導無法企及的優點。
由于高溫超導材料具有其他材料-的--性，具有非常廣闊的應用前景，可廣泛用于能源、通信、交通、科學研究及等方面，將對-和人類社會的發展產生-的推動作用。美國能源部認為中低壓合金管技術是21世紀電力工業重要的高技術儲備，是檢驗美國將科學發現轉化為應用技術能力的重大實踐。
日本認為掌握超導電力技術是-日本能在21世紀全球競爭中保持優勢的關鍵所在。根據銀行預測，到2020年，全球超導產業年產值將達2440億美元以上，高溫超導材料將從-上改變人類的用電方式。
中低壓合金管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。
適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：
工藝流程
材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。
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