脫硫泵維護
脫硫泵主要作為濕法fgd裝置中吸收塔循環用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據吸收塔循環工況選配合適材質，優化設計結構，使之能始終處于、經濟的運行狀態。
1、托架的維護
1托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉時產生的熱量不能及時、有效的散發，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室-清洗干凈。正常運轉后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期
2潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。
3軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到-。
2、葉輪的調節
為了-泵的運轉，就必須及時調節葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調節間隙時應先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調節螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉方向盤動轉子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面作防銹處理。
脫硫泵的使用及保養
脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯分子量聚乙烯uhmw-pe制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其-的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性尤其是耐低溫沖擊.抗蠕變性耐環境應力開裂和的耐腐蝕性。
脫硫泵主要適用于：
---磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟1硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2有色金屬冶煉業：-適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿壓濾機配用電解液，污水等介質輸送。
3化工及其它企業：各種---、---、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白1粉、鐵生產，各種染料、顏料生產，525脫硫泵性能曲線，非金屬礦產加工等行業。
4氯堿業：---、液堿、電解液等。
5水處理業：純水、高純水、污水皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等。
6鋼鐵企業：酸洗系統的---、---崗位、帶雜質的污水。
7濕式﹨半干式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
要想脫硫泵能安全運行，-，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述軸封檢查要求。
2、葉輪的調節：
為了-泵運轉，525脫硫泵選型，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首1選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，四川525脫硫泵，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
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