硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。
目前國內直市場腐蝕性液體輸送使用為廣泛的為氟塑料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛-、產品造價低、維修操作方便等優點。
概述
脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯分子量聚乙烯(uhmw-pe)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其-的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。
lc系列煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石石灰/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，-研制的新一代系列脫硫泵。它吸收了-同類產品的-技術，-于吸收塔循環泵ph值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。
1)泵為全金屬結構，泵體采用-碳含氮雙相不銹鋼cd4mcun，耐腐蝕、耐磨蝕性能-，使用-。
2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“后拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。
3)一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。
4)軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的率。
5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。
6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉、脫落的問題。
7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分--潤滑；
吸收塔循環泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。循環泵的流量中等大小，在穩定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環系統的壓力降，可采用低揚程泵。
密封問題一直困擾吸收塔循環泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經驗和技術。具體情況一起來了解下。
一是工作原理設計類的問題。主要體現在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。
二是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經過二年多的摸索，才得以解決。
三是結構設計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，陜西525脫硫泵，把調節方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。
四是使用方法問題。吸收塔循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉;停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等，525脫硫泵選型，引起密封損壞。
五是使用工況不當引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。
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